увага!!! дана саморобка розміщена виключно в ознайомлювальних цілях. Заборонено створення і застосування в якості холодної зброї, згідно ст223.4 кк рф загрожує позбавлення волі до двох років!
Привіт шановні колеги і гості нашого світу саморобок вже початок зими, а у нас в північному казахстані дощ йде. Зараз на основній роботі завал дуже багато справ, але ж скоро новий рік потрібно віддавати свої борги справах. За весь час, а це 4 роки в ковальській справі я відкував не один десяток ножів і жодного ножа не зробив для себе. Куванням займаюся для душі я ні коли не продавав жодного свого ножа кую тільки для близьких друзів за спасибі. Але щоб не разобидеть так як друзів у мене багато ставлю одна умова це те що якщо хочеш ніж то купуй розхідники ну і звичайно якщо щось залишиться, а це рідко залишаю собі. Перед новим роком мені ще потрібно викувати 5 ножів, щоб зустріти рік з чистою совістю про один з них зараз і розповім. Для ножа мені привезли лист нержавійки товщеною 8мм марку стали не знають так як цей лист принесли в металобрухт. Так що паралельно буду кувати ще одного для перевірки кожного етапу термічної обробки. Ну начебто все розповів приступаю до кування.
інструмент
- дриль
- болгарка
- гріндер
- напилок
- клей
- віск для просочення
матеріал
- смуга нержавійки
- дерево для рукояті
- тканина
- лист нержавійки 1.5 мм
- шматки дюралюмінію
- наждачний папір
- паста для полірування
підготовка металу від листа металу відрізаю смугу довжиною 18 см, а шириною 3 см при роботі з ушм дуже часто остуджують метал щоб він не втратив заводську загартування інакше якщо перегріти то загартування вдало не отримати так як марка стали не відома. Габарити ножа перед куванням такі від вістря до гарди 12 см ширина 3 см довжина хвостовика 6 см.відрізів все з боків відрізаю гостріше і хвостовик пиляв дуже довго по міліметрах за раз витратив 4 140мм відрізного диска. Ну ось і все приступаю до кування.
кування про процес кування особливо писати нічого просто нагріваю і кую. При нагріванні лазерним термометром злижу за температурою в межах 400 гр не більше так шансів залишити заводську загартування більше. При такій температурі метал куватися дуже легко я навіть не втомився. Починаю ковку від вістря і до кінця хвостовика формуючи приблизну товщину 3 мм, тобто пластина стане тонше на 5 мм можна було звичайно просто цей зайвий метал відшліфувати, але кований ніж все таки міцніше. Формував товщину на око тепер приступаю до форми вістря, а далі і кування зразкових спусків не забуваючи нагрівати до певної температури. Ковку виробляю на кам’яному вугіллі при середньому надуванні на всю ковку пішло 1.5 години часу. Відкував весь клинок не забувши поставити клеймо нагрів до 200 гр і залишив остигати на повітрі щоб метал не був крихким ну ось і все на годиннику 23.00 йду додому завтра продовжу.
шліфування груба на наступний вечір після роботи, а це 7 годин вечора приступаю до грубої обробки клинка. Ставлю стрічку 100 на гріндер і на 1000 об. Обробляю всю площину ножа знімаючи потроху з кожного боку однаково. Після 2-х годин роботи у мене вийшла товщина клинка 2.8 мм те що потрібно. Далі на цій же стрічці шліфую торці і надаю потрібну форму вістря і хвостовика. При роботі у мене дуже швидко стиралося стрічка ну це ж нержавійка. При шліфуванні дуже часто остуджував метал водою після віддання потрібної форми клинку приступаю до відома спусків. Зробивши всі виміри і креслення виробляю сточку спусків під 20 гр 100 стрічкою залишивши трохи допуск на ріжучий кромці інакше спалити дуже просто тонкий метал краще трохи попрацюю вручну ніж ризикувати так. Товща клинка вийшла 2.5 мм в обуху, а ширина 2.8 см ну ось і ще один вечір пройшов завтра привезуть дрібний папір і приступлю до тонкої обробки клинка.
доли і тонка шліфовка
На прохання одного на ножі присутні доли так як ніж буде застосовуватися на полюванні. Доли я ріжу на саморобному пристосуванні про який я розповідав в останній статті. Різав за не один прохід потроху охолоджуючи водою шліфувальним кругом 2.5 мм.після нарізки долів приступаю до шліфування зі зростанням зерна паперу. Затиснув в саморобні тески ножі справи про які я теж розповідав раніше обробляю з початок 80 папером потім 120 і далі 400,800,1000,2000 ну і 3000. Видимих подряпин на клинку немає полірувати до блиску поки не буду всяке буває що може статися при роботі з рукояттю. Ну ось з обробкою на цей вечір все результатом задоволений завтра ввечері приступаю до руків’я.
больстер і тильник для даного ножа мені потрібен больстер товщеною 20 мм, а тильник 30 мм у мене такого матеріалу немає і я прийняв рішення відлити болванку з дюралюмінію і вже потім зрадити потрібну форму. Для лиття використовував стару клітковину від мотопомпа срср роздробивши на дрібні шматки розміщую в консервну банку на сильний вогонь через 7 хвилин нагріву метал, розтанув я електродом, прибрав з поверхні шлак і вилив, метал в ємність від якогось спрею трохи почекав поки охолоне, розрізав по потрібній частині від шматка і приступив до надання потрібної форми больстера і тильника. На жаль фото не збереглося на моєму ютуб каналі є відео про лиття болванки. Ну ось і все завтра приступлю до підгонки матеріалу і склеювання рукояті.
збірка і склейка рукояті рукоять ножа буде набірної між деревом буде проставка чорного пластику толщенной 8 мм. Для проставок відрізав від сантехнічної труби смугу нагрів і поклав під прес остуджувати після остигання відрізав потрібної довжини і форми 2 шматка. Для рукояті використовую 2-х однорічної сушки карагача. Відрізаю 3 шматки потрібної довжини висвердлюють під хвостовик отвір. Для вставок взяв тонкий лист нержавійки відрізав 5 шматків, просвердлив отвір і відклав в сторону. Для того щоб все щільно притулилося і приклеїлося між кожним шматком вставляю тканину чорного кольору 12 шматків. Приступаю до складання спочатку вбиваю на своє місце больстер попередньо завдав фактуру потім тканину намазую епоксидним клеєм потім проставка металу далі тканину і дерево так операцію виробляю до останнього шматка дерева. Далі на кінець хвостовика я до склеювання підігнав шматок різьблення і через просвердлений отвір 1.5 мм ставлю шплінт. Тепер ставлю все інше до тильника. У тильнику у мене вже нарізана різьба я просто закручую його на різьбу, але не зараз. Для тимчасового кріплення знайшов якусь ручку від дверей з різьбленням їй гарненько стиснув рукоять і залишив сохнути на добу.
шліфування та полірування поки сохне клей виготовив тильник, наніс текстуру і полірнув 2000 наждачним. Після висихання клею накрутив на своє місце і приступив до формування рукояті спочатку грубої наждачної, а потім 2000ой. Після остаточної шліфування для захисту рукояті від вологи і бруду потрібно просочити воском. Для просочення взяв натуральний бджолиний віск розтопив на водяній бані і занурив рукоять на 10 секунд потім полірнув ганчіркою і так до того поки рукоять не перестане вбирати віск. Після просочення полірую пастою гоі щоб пори дерева трохи потемніли так отчеркнется малюнок дерева ну а після ще раз просочую воском. Для остаточної просочення використовую трохи інший віск. Рецепт такий розплавляю віск і вливаю в нього трохи менше ніж воску скипидару і ще трохи лляної олії даю охолонути виходить рідкувата паста їй натираю рукоять і полірую на повстяному колі до блиску. Так само полірую пастою гоі сам клинок до блиску.
висновок ну ось і все ніж готовий на всі роботи пішло 30 годин 15 вечорів життя для хороших друзів не шкода. Загалом все виглядає добре, а найголовніше, що своїми руками. Другий ніж був зіпсований, але живий тільки мені не подобається що заточка швидко сідати, але і точиться дуже легко. Спасибі за увагу і, будь ласка, хто дочитав до цих рядків подивіться моє відео на ютуб буду дуже вам вдячний. До нових зустрічей в гостях у самодєлкіна!!!
